以數智轉型賦能傳統制造,小熊電器邁向高質量發展新征程
這是小熊電器位于佛山的一處智能化工廠。與想象中不同的是,工廠里看不到太多工人的身影,取而代之的,是人機協作、快速響應、智能決策等一處處充滿“高科技”元素的智能生產場景。通過數智制造的轉型提速,如今,該智能化工廠可達到普通工廠2倍的生產效率,而同類型的工廠,在小熊電器五大智能生產基地的布局中不只一處。
從制造到智造,從自動化到數字化,這是中國制造業近幾年的發展縮影,也是小熊電器邁向高質量發展的奮斗履歷。過程中,小熊電器又是如何以“智”、“數”賦能加速,促成效率、經營的提檔升級?
數字化讓制造“串珠成鏈”
在智能制造的浪潮中,數字化轉型不再是一個選擇,是企業持續發展的必經之路。原因很簡單,工業化生產追求的是極致的效率和成本,而數字化的本質是以數字技術的協同流轉,找到生產瓶頸,優化生產流程,實現效率最大化。
更具象的講,把制造的每個業務環節看成珠子,數字化猶如一條線,可以把各環節“串珠成鏈”,達成整體業務的強鏈閉環。圍繞這一強鏈目標,小熊電器創始人、董事長李一峰也表示:“未來,小熊電器將加大數字化建設投入,進一步夯實企業整體業務鏈數字化能力,拓展數字平臺邊界。”
建立全面的數字化平臺是第一步。小熊電器近年來在數字化探索中明確了流程、數據和系統的“三輪驅動”:通過研、產、供、銷、財各個業務領域的系統建設與集成,利用ERP、數智制造平臺、營銷業務中臺等新一代數字化平臺,強化自身數據分析和處理能力,全鏈路推進企業向數字化和智能化運營轉型,保證從客戶下單、產品制造、產能、倉儲、配送等整個鏈條環環相扣。
發力平臺建設的同時,小熊電器優化企業產研銷效率,提升外部消費者、供應商、渠道合作體驗,實現產品為先,運營提效、重塑組織能力、推動企業高質量發展的目標。去年3月,小熊電器就與IBM咨詢展開合作,通過“一大業務與技術重構”和“三大管理升級”進一步推動數字化轉型。深入來說,是通過ERP整合并重組核心運營資源,打造新一代數字化底座;同時,針對用戶需求建立數據管理體系,并轉化為行之有效的產品策略,實現經營端的同步提升。
得益于數字化轉型的步穩蹄急,小熊電器年產量已達4000萬臺,數智制造能力得到了進一步加強。如今,在小熊電器注塑工廠中,從原料投放、注塑到零件輸送的過程,都是由編程控制機械自動運轉;5G全連接下,工廠智慧管理、生產線數據實時采集更加順暢,各環節運轉情況也能在電子屏上實時顯示生產效率得到大大提升。
有“質”有“量”,樹立小家電數智制造標桿
如果說數字化是推動數智制造的起點,那么這要求企業要以數據流動為根本,應用智能技術去解決研發、生產、運營等環節的痛點與難點,以此促進傳統制造業轉型升級,為企業發展注入新動能、新優勢。
聚焦到小家電領域,當前市場需求日新月異,小家電企業想要尋求長期穩定發展,既需要在技術層面加速迭代升級,還要在產能、品控上保質保量。在此背景下,從傳統制造業向智能制造轉型,實現提質增效、精細化管理,就能更快更靈活的滿足用戶所需,找到發展的破局點。
積極擁抱新技術、新變化,小熊電器專注自身研發實力升級,早在2018年就成立了企業技術中心,逐步完成3級研發體系搭建,并在佛山、深圳等地建立研發中心,吸納各地科研人才。目前小熊電器已擁有10多個研發團隊,300多名研發人員,充分激活企業自身研發創新能力,形成有自主知識產權的主導產品和核心技術。投入上,僅2023年前三季度研發費用就高達1.06億,旨在更好地賦能產品開發創新,推動企業技術賦能與創新引領。
作為智能制造的核心路徑,加速智能工廠、智能制造基地的投入與建設,是《中國制造2025》的重點內容,也是小熊電器近年來的發力方向。目前,小熊電器已擁有五大智能制造基地、零部件生產基地及運營基地,總面積約58萬平方米,包含70余條生產線,以及2條達到國內頂級水平的自動化生產線。同時,為了保證產品品質,小熊電器還建造約2000平方米的專業實驗室,擁有性能實驗室、電子實驗室、材料實驗室、環境實驗室等十幾個專業實驗室,配備大量高精度現代化檢測儀器,為“精品”品質保駕護航。
隨著數智制造能力的持續提升,如今,小熊電器在做強供應鏈的基礎上,產品力也持續強化,自主研發超60個品類,500多款型號產品,實現全品類的市場布局。其中,專為“一人食”場景研發的迷你電飯煲,聚焦母嬰場景的多功能調奶器,以及滿足辦公一族多元養生需求的小氣泡養生壺等等,為年輕人多維度、立體化構筑起輕松愉悅的品質生活。
未來,小熊電器將持續提升自身的數智化水平,全面拉高企業的核心競爭力和卓越運營能力,以質的有效提升和量的規模增長夯實穩定發展基礎,開啟企業高質量發展的新征程。